Вторник, Ноябрь 20, 2018

 

Оборудование для производства пеллет

Практически любая компания, у которой есть постоянный доступ к отходам из дерева, может стать производителем пеллет и получать от этого дополнительную прибыль.

Ведь не обязательно покупать производственный комплекс для изготовления топливных гранул в больших промышленных объемах, сырьем для которых являются:

  • отходы, образованные в результате лесопиления;
  • куски различных видов древесины с корой и т.д..

Производительная мощность таких линий от 500 кг гранул в час. Но эффективней всего в таком случае начинать производство с мощности в 1000 кг в час для уменьшения срока окупаемости проекта.

Но существует возможность открыть небольшое производство пеллет. При этом оборудование для производства пеллет будет находиться в деревообрабатывающем цехе. Это возможно благодаря тому, что площадь необходимая для установки такого оборудования достаточно мала. То есть, у вас существует еще и возможность уменьшить расходы на транспортировку отходов производства до места их переработки.

Сырьем для производства пеллет в этом случае служит сухая древесная стружка и опилки. То, что вы раньше выбрасывали и сжигали, теперь станет сырьем используемым в производстве высококачественного продукта.

После многочисленных исследований и испытаний в начале этого тысячелетия в продаже появился современный пресс для производства пеллет с малой производительностью. Наша компания предлагает комплексное решение для малых и средних предприятий дерево переработчиков.

Простые или автоматизированные прессы для производства пеллет имеют низкие инвестиционные затраты, невысокие трудозатраты необходимые для их эксплуатации и быструю окупаемость. Качество оборудования и простота использования вот то, что объясняет высокий спрос на малые прессы на международном рынке.

Как уже говорилось, если у вас есть мебельное производственное предприятие, вы являетесь производителем производители бруса, строите деревянные дома, производите деревянные окна или двери. То есть получаете в результате хозяйственной деятельности древесные отходы, тогда вам есть смысл наладить производство пеллетов.

Установка, наладка оборудования и начало самого производства такого экологически чистого топлива, как пеллеты, является быстрым и не сложным процессом. Малый пресс обладает значительным преимуществом, по сравнению с большим. Собственные сухие отходы, образованные в процессе деревообработки, полностью исключают необходимость произведения сушки сырья, при этом расходы на транспортировку практически отсутствуют. Эти факторы имеют большое влияние на образование производственных затрат, что позволит вам предлагать покупателям пеллеты собственного производства по приемлемой, низкой цене. Исходя из этого, мы получаем систему, приносящую экологическую, общественную, экономическую пользу.

В среднем, для того чтобы произвести 1 тонну пеллет необходимо около 6м3 деревянной стружки или опилок. Пресс мощностью около 250-350 кг/час может производить примерно 2000 т высококачественных пеллет, которые востребованы во всем мире. Употребление для отопления 2000 тонн пеллетов может заменить около 1000 т дизельного топлива. Это уменьшит выбросы соединения CO2 на 300 т. Поэтому от этого производства выигрывают все. Полная окупаемость проекта при условии полной загрузки, быстрой продаже и обеспечении сырья осуществляется примерно за год.

Сравнительная таблица по разным видам отопления

Расчёты представлены исходя из среднего потребления в 25кВт (средние за отопительный сезон)

кол.тепла при -8 (квт*ч) Пригодный газ (м3) Дрова (кг) Уголь ручн. (кг) Уголь авт. (кг) Электр-во (кВт) Дизельное топливо (л) Сжиженный газ (л) Пеллеты (кг)
Необходимо для выработки 1 кВт*ч. 0,125 0,39 0,251 0,22 1,02 0,145 0,188 0,18
кВт*ч. 25 3,125 9,75 6,275 5,5 25,5 3,625 4,7 4,5
За сутки квт*ч (отопительный сезон) 300 37,5 156 100,4 88 255 43,5 56,4 54
За месяц квт*ч (отопительный сезон) 9 000 1 162,5 4 836 3 112,4 2 728 7 905 1 348,5 1 748,4 1 674
Стоимость за ед. в рублях (от топлива) 4,5 3,5 5,8 5,8 4,5 30 20 5,9
Стоимость в месяц в рублях 5 231,25 16 926 18 051,92 15 822,4 35 572,5 40 455 34 968 9 876,6
Стоимость эксплуатации /обслуживания/ год 15 000 240 000 240 000 240 000 15 000 25 000 15 000
Количество топлива на сезон 5 625 23 400 15 060 13 200 38 250 6 525 8 460 8 100
Стоимость отопительного сезона (год/руб) 54 000 36 937,5 310 980 315 701,6 306 352 149 175 184 650 171 640 56 418
Первоначальные затраты мск: котлы до 25 квт 850 000 97 000 97 000 190 000 400 000 145 000 400 000 640 000
Подключение, котёл, дымоход 150 000 100 000 100 000 100 000 300 000 150 000 150 000 150 000
Место хранения 100 000 50 000 50 000 50 000
Времязатраты за сезон (часов) ручн.загрузка 10 334,3 301,2 132 2 8 10 10,8
Суммарные затраты 10 лет. 1 463 875 3 712 560 3 730 115,2 3 689 344 2 564 350 2 872 300 2 898 080 1 582 596
1литр солярки 800 грамм
1литр сжиженного газа 510 грамм
1кг дров сухих = 1 кг пеллет по теплоёмкости
1м3 дров сухих складочных = прим 400-440кг.(влажность 15-25%)
1м3 дров сухих штабельных = прим кг.(влажность 15-25%)
1м3 дров сухих транспортных = прим 280-320кг.(влажность 15-25%)
В подключении газа - труба, подвод, согласования, ввод, счётчик, котёл.
В дровах - котёл, дымоход сэндвич
В электричестве - подключение мощности с нуля (10кв.) + котёл
В солярке - котёл 20кв+ горелка20кв + ёмкости2000+2000+1000л. + арматура, дымоход сэндвич
В СУГ - ёмкость подземная одностенная 5м3, земляные работы, котёл, проводка
В пеллетах - котёл, дымоход сэндвич
В суммарных затратах не учитывается время на производство работ
Для дров 30м3, для пеллет 10-15м3, для угля 15-20т.
Cтоимость обслуживания включает в себя зар. плату работников (кочегаров) и плановое тех. обслуживание

Сскачать