Среда, Декабрь 19, 2018

 

Оборудование для пеллет, производство

Производство пеллет во всем мире стремительно растет, растет и выпуск оборудования, предназначенного для получения современного вида биотоплива из возобновляемого природного сырья.

Технологический прогресс позволяет производить топливные пеллеты из очень многих видов целлюлозосодержащих природных материалов. По степени применимости вне конкуренции отходы деревоперерабатывающих предприятий и сельское хозяйство, ежегодно поставляющих для нового сектора экономики многие миллионы тонн сырья.

Высокотехнологичное оборудование для пелет позволяет из четырех тонн древесных отходов получать тонну ценного топлива. В ход идет щепа и опилки, баланс и тонкомер, сучья и ветви, комлевые части стволов, кора и хвоя, любой древесный мусор, солома, ботва сельскохозяйственных растений, лузга и шелуха, зерноотходы, кочерыжки и солома, лиственный опад, торф, жмых и т.д.

Технология производства пелет предполагает несколько этапов, основными из которых являются предварительная очистка сырья от земли и песка, крупное дробление, сушка, перемалывание до максимально мелких фракций, водоподготовка, прессование с гранулированием, упаковка и складирование. Под водоподготовкой подразумевается повышение влажности сырья до 8% в случае его пересушенности, так как прииболее низкой влажности затруднено выделение лигнина, производящего склейку каждой гранулы под давлением и резком увеличении температуры смеси.

Оборудование для пеллет при любых масштабах производства образует конвейерный цикл, мини-завод по превращению мусора в биотопливо нового поколения. Размещать подобные цеха в целях экономии на транспортных расходах очевидно необходимо в местах, где сырье продуцируется – в том числе и для того, чтобы исключать простои оборудования в связи с отсутствием сырья.

В настоящее время в мире насчитывается несколько сотен крупных фирм (в одних Соединенных Штатах таких компаний более 80), занимающихся производством оборудования для пеллет. Потребность экономики в таких комплексных линиях растет год от года, так как масштабы производства гранулированного древесного топлива удватваются в несколько лет и тренд этот устойчив.

В идеале суммарная мощность заводов по выпуску пеллет должна приблизиться к количеству продуцируемого мировой экономикой сырья, а это многие сотни миллионов тонн в год. То есть, рынок далеко не структурирован и позволяет заняться выгодным бизнесом как мелким инвесторам, так и крупным и мощным структурам.

Вывод один – выпуск оборудования для пеллет еще очень долго будет не сможет удовлетворить полностью спрос на него со стороны потенциальных потребителей.

Сравнительная таблица по разным видам отопления

Расчёты представлены исходя из среднего потребления в 25кВт (средние за отопительный сезон)

кол.тепла при -8 (квт*ч) Пригодный газ (м3) Дрова (кг) Уголь ручн. (кг) Уголь авт. (кг) Электр-во (кВт) Дизельное топливо (л) Сжиженный газ (л) Пеллеты (кг)
Необходимо для выработки 1 кВт*ч. 0,125 0,39 0,251 0,22 1,02 0,145 0,188 0,18
кВт*ч. 25 3,125 9,75 6,275 5,5 25,5 3,625 4,7 4,5
За сутки квт*ч (отопительный сезон) 300 37,5 156 100,4 88 255 43,5 56,4 54
За месяц квт*ч (отопительный сезон) 9 000 1 162,5 4 836 3 112,4 2 728 7 905 1 348,5 1 748,4 1 674
Стоимость за ед. в рублях (от топлива) 4,5 3,5 5,8 5,8 4,5 30 20 5,9
Стоимость в месяц в рублях 5 231,25 16 926 18 051,92 15 822,4 35 572,5 40 455 34 968 9 876,6
Стоимость эксплуатации /обслуживания/ год 15 000 240 000 240 000 240 000 15 000 25 000 15 000
Количество топлива на сезон 5 625 23 400 15 060 13 200 38 250 6 525 8 460 8 100
Стоимость отопительного сезона (год/руб) 54 000 36 937,5 310 980 315 701,6 306 352 149 175 184 650 171 640 56 418
Первоначальные затраты мск: котлы до 25 квт 850 000 97 000 97 000 190 000 400 000 145 000 400 000 640 000
Подключение, котёл, дымоход 150 000 100 000 100 000 100 000 300 000 150 000 150 000 150 000
Место хранения 100 000 50 000 50 000 50 000
Времязатраты за сезон (часов) ручн.загрузка 10 334,3 301,2 132 2 8 10 10,8
Суммарные затраты 10 лет. 1 463 875 3 712 560 3 730 115,2 3 689 344 2 564 350 2 872 300 2 898 080 1 582 596
1литр солярки 800 грамм
1литр сжиженного газа 510 грамм
1кг дров сухих = 1 кг пеллет по теплоёмкости
1м3 дров сухих складочных = прим 400-440кг.(влажность 15-25%)
1м3 дров сухих штабельных = прим кг.(влажность 15-25%)
1м3 дров сухих транспортных = прим 280-320кг.(влажность 15-25%)
В подключении газа - труба, подвод, согласования, ввод, счётчик, котёл.
В дровах - котёл, дымоход сэндвич
В электричестве - подключение мощности с нуля (10кв.) + котёл
В солярке - котёл 20кв+ горелка20кв + ёмкости2000+2000+1000л. + арматура, дымоход сэндвич
В СУГ - ёмкость подземная одностенная 5м3, земляные работы, котёл, проводка
В пеллетах - котёл, дымоход сэндвич
В суммарных затратах не учитывается время на производство работ
Для дров 30м3, для пеллет 10-15м3, для угля 15-20т.
Cтоимость обслуживания включает в себя зар. плату работников (кочегаров) и плановое тех. обслуживание

Сскачать