Вторник, Август 16, 2022

pel10

 

Оборудование для пеллет, производство

Производство пеллет во всем мире стремительно растет, растет и выпуск оборудования, предназначенного для получения современного вида биотоплива из возобновляемого природного сырья.

Технологический прогресс позволяет производить топливные пеллеты из очень многих видов целлюлозосодержащих природных материалов. По степени применимости вне конкуренции отходы деревоперерабатывающих предприятий и сельское хозяйство, ежегодно поставляющих для нового сектора экономики многие миллионы тонн сырья.

Высокотехнологичное оборудование для пелет позволяет из четырех тонн древесных отходов получать тонну ценного топлива. В ход идет щепа и опилки, баланс и тонкомер, сучья и ветви, комлевые части стволов, кора и хвоя, любой древесный мусор, солома, ботва сельскохозяйственных растений, лузга и шелуха, зерноотходы, кочерыжки и солома, лиственный опад, торф, жмых и т.д.

Технология производства пелет предполагает несколько этапов, основными из которых являются предварительная очистка сырья от земли и песка, крупное дробление, сушка, перемалывание до максимально мелких фракций, водоподготовка, прессование с гранулированием, упаковка и складирование. Под водоподготовкой подразумевается повышение влажности сырья до 8% в случае его пересушенности, так как прииболее низкой влажности затруднено выделение лигнина, производящего склейку каждой гранулы под давлением и резком увеличении температуры смеси.

Оборудование для пеллет при любых масштабах производства образует конвейерный цикл, мини-завод по превращению мусора в биотопливо нового поколения. Размещать подобные цеха в целях экономии на транспортных расходах очевидно необходимо в местах, где сырье продуцируется – в том числе и для того, чтобы исключать простои оборудования в связи с отсутствием сырья.

В настоящее время в мире насчитывается несколько сотен крупных фирм (в одних Соединенных Штатах таких компаний более 80), занимающихся производством оборудования для пеллет. Потребность экономики в таких комплексных линиях растет год от года, так как масштабы производства гранулированного древесного топлива удватваются в несколько лет и тренд этот устойчив.

В идеале суммарная мощность заводов по выпуску пеллет должна приблизиться к количеству продуцируемого мировой экономикой сырья, а это многие сотни миллионов тонн в год. То есть, рынок далеко не структурирован и позволяет заняться выгодным бизнесом как мелким инвесторам, так и крупным и мощным структурам.

Вывод один – выпуск оборудования для пеллет еще очень долго будет не сможет удовлетворить полностью спрос на него со стороны потенциальных потребителей.

Сравнительная таблица по разным видам отопления

 

Расчёты представлены исходя из среднего потребления в 25кВт (средние за отопительный сезон)

кол.тепла при -8 (квт*ч)Пригодный газ (м3)Дрова (кг)Уголь ручн. (кг)Уголь авт. (кг)Электр-во (кВт)Дизельное топливо (л)Сжиженный газ (л)Пеллеты (кг)
Необходимо для выработки 1 кВт*ч.0,1250,390,2510,221,020,1450,1880,18
кВт*ч.253,1259,756,2755,525,53,6254,74,5
За сутки квт*ч (отопительный сезон)30037,5156100,48825543,556,454
За месяц квт*ч (отопительный сезон)9 0001 162,54 8363 112,42 7287 9051 348,51 748,41 674
Стоимость за ед. в рублях (от топлива)5,63,55,85,84,542269
Стоимость в месяц в рублях6 51016 92618 051,9215 822,435 572,556 63745 458,415 066
Стоимость эксплуатации /обслуживания/ год15 000240 000240 000240 00015 00025 00015 000
Количество топлива на сезон5 62523 40015 06013 20038 2506 5258 4608 100
Стоимость отопительного сезона (год/руб)54 00042 300310 980315 701,6306 352149 175252 510215 63278 180
Первоначальные затраты мск: котлы до 25 квт850 00097 00097 000190 000400 000145 000400 000550 000
Подключение, котёл, дымоход150 000100 000100 000100 000300 000150 000150 000150 000
Место хранения100 00050 00050 00050 000
Времязатраты за сезон (часов) ручн.загрузка10334,3301,2132281010,8
Суммарные затраты 10 лет.1 540 6003 712 5603 730 115,23 689 3442 564 3503 843 2203 527 5041 803 960
1литр солярки 800 грамм
1литр сжиженного газа 510 грамм
1кг дров сухих = 1 кг пеллет по теплоёмкости
1м3 дров сухих складочных = прим 400-440кг.(влажность 15-25%)
1м3 дров сухих штабельных = прим кг.(влажность 15-25%)
1м3 дров сухих транспортных = прим 280-320кг.(влажность 15-25%)
В подключении газа - труба, подвод, согласования, ввод, счётчик, котёл.
В дровах - котёл, дымоход сэндвич
В электричестве - подключение мощности с нуля (10кв.) + котёл
В солярке - котёл 20кв+ горелка20кв + ёмкости2000+2000+1000л. + арматура, дымоход сэндвич
В СУГ - ёмкость подземная одностенная 5м3, земляные работы, котёл, проводка
В пеллетах - котёл, дымоход сэндвич
В суммарных затратах не учитывается время на производство работ
Для дров 30м3, для пеллет 10-15м3, для угля 15-20т.
Cтоимость обслуживания включает в себя зар. плату работников (кочегаров) и плановое тех. обслуживание

Скачать

??????.???????